1. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು
ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟೇಟರ್ ಹಂತದ ಪ್ರವಾಹದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಅದು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ, ರೋಟರ್ ನಿಲುಗಡೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೇಗದ ಏರಿಳಿತಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ವೇಗದ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಕಷ್ಟಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಟಾರ್ಕ್ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಕಷ್ಟಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.
2. ಯಾವ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್
ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಎನ್ನುವುದು ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್-ವರ್ಮ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ವತಂತ್ರ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರೈಮ್ ಮೂವರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ನಡುವೆ ಡಿಸೆಲರೇಶನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮ್ ಮೂವರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ನಡುವೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ;
ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ವರ್ಮ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಏಕ-ಹಂತ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದಾದ ಹಲವು ವಿಧದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಿವೆ;
ಗೇರ್‌ನ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್ - ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;
ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರಕಾರದ ಕಡಿತಕಾರಕ, ಷಂಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕಡಿತಕಾರಕ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ಪ್ರಕಾರದ ಕಡಿತಕಾರಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಪ್ಯಾರಲಲ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್.
ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್‌ಹೆಡ್ ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಏನು?
ಗೇರ್‌ಹೆಡ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ +-2% ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಗೇರ್‌ಹೆಡ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸಣ್ಣ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಘಟಕವು "ಆರ್ಕ್ ನಿಮಿಷ", ಅಂದರೆ ಡಿಗ್ರಿಯ ಅರವತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವು ಗೇರ್‌ಹೆಡ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಬದಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ (1 ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ ಏಕ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು), ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ (97%-98% ರಲ್ಲಿ ಏಕ ಹಂತ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್/ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಅನುಪಾತ, ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಇತ್ಯಾದಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸಂಖ್ಯೆ "ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಹಿತ್ಯ", ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ನ ಪೆಟ್ರೋಲ್ ಸ್ಟೇಷನ್!
ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೋನವನ್ನು ಹಂತದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಣಿಸಬಹುದು, ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತಗಳು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಗೇರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಅಂತರದ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ:
1. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿಖರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ:
ಗ್ರಹಗಳ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ದೋಷವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರೋಟರಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇದ್ದಾಗ, ಲೋಡ್ ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಗಂಭೀರ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಭಾಗಗಳ ಕಂಪನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಿಧಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಹಗಳ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
3. ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ:
ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ದೋಷಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಉಪಕರಣಗಳ ಚಲನೆಯ ಪಥದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ:
ವಿವಿಧ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-04-2024