ಚಿಕಣಿ ಕಡಿತ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ವಿ. ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಗೇರ್ಡ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣಗಳೇನು?

 

ಮೈಕ್ರೋ ಗೇರ್ಡ್ ಮೋಟಾರ್ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸಹಜ ತಾಪನವನ್ನು ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ, ಮೈಕ್ರೋ ಗೇರ್ಡ್ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

 

1. ಮಿನಿಯೇಚರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯು ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

2. ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

3. ಮಿನಿಯೇಚರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಕೊರತೆ, ಮೋಟಾರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಅಸಹಜ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

5. ಮಿನಿಯೇಚರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಎಂಡ್ ಕವರ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾದರೆ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪನವನ್ನು ಗಂಭೀರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅನುಚಿತ ಅಳವಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರ ಉಂಗುರದ ಅಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆಗ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಲೋಡ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

 

VI. ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಮೋಟಾರಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್ ಔಟ್‌ಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳೇನು?

 

1. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣವೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಟರ್‌ನ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆ, ರೋಟರ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಕೋರ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಇದು ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಟಾರ್ ರೋಟರ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ರೋಟರ್ ಕೋರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಚಿಕಣಿ ಮೋಟಾರ್ ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಎಂಡ್ ಘರ್ಷಣೆ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಏರಿಳಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯಿದೆ.

 

2. ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಕರಣವೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಟಾರ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ, ನಾವು ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಟಾರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಕ್ಷೀಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಟ್ಯಾಂಪರಿಂಗ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸುವುದು ಅಕ್ಷೀಯ ಬ್ರೇಕ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಟ್ಯಾಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

3. ಮೂರನೆಯ ಪ್ರಕರಣವೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟೇಟರ್-ರೋಟರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಜೋಡಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಟ್ಯಾಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಟರ್‌ನ ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿ ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟೇಟರ್-ರೋಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಟಾರ್ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತದೆ: "ಜೋಡಣೆ - ಆಫ್‌ಸೆಟ್ - ಜೋಡಣೆ - ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ------" ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್‌ಔಟ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

 

4. ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಸಮತೋಲನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಮೈಕ್ರೋ-ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಾತಾಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೈಕ್ರೋ-ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋ-ಮೋಟರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಟಾರ್ ಅಕ್ಷೀಯ ರನೌಟ್ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಕ್ಷೀಯ ರನೌಟ್ ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಅಸಹಜ ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಚದುರಿದ, ಸುಟ್ಟುಹೋದ ವಿಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಾವು ತರಂಗರೂಪದ ಕುಶನ್ ಮತ್ತು ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ನೈಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

 

VII. ಗ್ರಹ ಕಡಿತ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು?

 

ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಹೋಮ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಹಾಗಾದರೆ ಮೈಕ್ರೋ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ ಸಹ, ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು. ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್ ಬಲದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

 

1, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಏಕ-ಸಾಲು, ಎರಡು-ಸಾಲು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಎರಡು-ಸಾಲು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ನಾಲ್ಕು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

2, ಆರಂಭಿಕ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಬೇರಿಂಗ್ ಬೋರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಬೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮಧ್ಯದ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ಜೋಡಿ ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಬೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;.

 

3, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಜೋಡಿ ಮಾತ್ರ, ನೀವು ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.